+1-786-628-7980
Sign Up/Sign In 
Door slijtage van hun apparatuur kunnen recyclingbedrijven hun kosten aanzienlijk verlagen, zowel financieel als op milieugebied. Inaki Ezpeleta, Global Business Development Manager for Recycling bij Castolin Eutectic, bespreekt de belangrijkste slijtagegerelateerde uitdagingen en de beschikbare geavanceerde oplossingen voor slijtagebeheer. De wettelijke en publieke vraag naar meer recyclinginitiatieven neemt toe. De meeste mensen zijn zich ervan bewust dat het weggooien van gebruikte producten een misbruik van natuurlijke hulpbronnen is. Bovendien beseffen ze dat de productie van vervangers voor afgedankte artikelen een toename van het energieverbruik en de CO2-uitstoot met zich meebrengt. Als het productieproces begint met nieuwe materialen in plaats van gerecycleerde, worden deze kosten nog verhoogd. Door hun apparatuur te verslijten, kunnen recyclingbedrijven hun kosten aanzienlijk verlagen, zowel financieel als ecologisch. Inaki Ezpeleta, Global Business Development Manager for Recycling bij Castolin Eutectic, bespreekt de belangrijkste slijtagegerelateerde uitdagingen en de beschikbare geavanceerde oplossingen voor slijtagebeheer.
Moeilijke marktomstandigheden Recycling is fundamenteel voor duurzaamheid, maar om levensvatbaar te zijn als bedrijfsactiviteit moet het winstgevend zijn. Dat kan om verschillende redenen moeilijk zijn. Een daarvan is de sterk schommelende waarde van gerecycleerde materialen. De prijs van koper of aluminium, bijvoorbeeld, kan plotseling dalen, waardoor de recycling ervan minder rendabel of zelfs niet levensvatbaar wordt. Een ander probleem is de complexiteit van de recyclingmarkt en de snelle veranderingen. Nieuwe materialen, processen en technologieën vereisen constante investeringen in dure apparatuur, waardoor de kapitaal- en onderhoudskosten stijgen.
Zware belasting en zware krachten Om te begrijpen hoe slijtlaag deze problemen aanpakt, moeten we eerst kijken naar de aard, functie en bedrijfsomstandigheden van machines. Hoewel recycling een complexe industrie is met meerdere segmenten, zijn er gemeenschappelijke processen die van toepassing zijn op elk gespecialiseerd gebied. Deze omvatten:
Bij elke activiteit leidt het contact tussen materialen en apparatuur tot slijtage en schade – vooral aan de contactoppervlakken. De slijtage- en beschadigingskrachten omvatten slijtage, erosie, schokken, vermoeidheid en trillingsbelasting. De werkelijke kosten van slijtage Het vervangen van versleten onderdelen is kostbaar. Managers moeten niet alleen rekening houden met de prijs van het nieuwe onderdeel, maar ook met de arbeidskosten om het te monteren en het inkomstenverlies terwijl de machine buiten werking is. Bij belangrijke onderdelen zoals de snijelementen in hakselaars kan slijtage ook leiden tot inefficiëntie. Een versleten snijkant is minder effectief, zodat materiaal mogelijk meer dan eens door de shredder moet worden gevoerd om het tot de vereiste grootte te reduceren. Dat betekent extra bedrijfstijd, energieverbruik en slijtage voor de machine, en extra arbeid om de machine te bedienen en te voeden.Bij sommige apparatuur moet een versleten mes met meer kracht – en hogere energiekosten – worden toegepast dan een mes in scherpe staat. In elk geval draagt het verbruik van meer energie bij aan de koolstofuitstoot en de energierekening. Castolin Eutectic wear protection treatments are the answer Al deze kosten kunnen worden verminderd door de levensduur van onderdelen te verlengen door middel van wearfacing – of hardfacing zoals het ook wel wordt genoemd. Beschermende behandelingen kunnen worden toegepast op oppervlakken tijdens de oorspronkelijke fabricage of assemblage van de apparatuur. Ze kunnen ook achteraf worden aangebracht als onderdeel van een reparatie, die het onderdeel herstelt en verbetert, waardoor het een tweede leven krijgt en beter beschermd is en langer meegaat. Variabele factoren zijn onder meer de soorten verwerkte materialen, slijtagepatronen, druk, temperatuur en de aanwezigheid van corrosieve stoffen. Dit leidt tot een verscheidenheid aan slijtageproblemen die kunnen worden opgelost met een breed scala aan slijtagetechnologieën en -producten. Elk daarvan kan worden aangepast – qua structuur en samenstelling – om aan specifieke eisen te voldoen. Geen twee banen zijn hetzelfde. Een verscheidenheid aan materialen Tegenwoordig zijn de belangrijkste segmenten van recyclebare materialen:
Hoewel harde materialen zoals metaal een bijzondere uitdaging lijken, hebben zelfs zachte stoffen zoals papier aanzienlijke slijtage-effecten op apparatuur. Hetzelfde geldt voor huishoudelijk plastic, terwijl gemalen glas bijzonder schurend is, en ook elk ander recyclebaar materiaal zijn eigen unieke eigenschappen en eisen heeft. Veisende processen en apparatuur Inzamelvoertuigen en containers zijn vaak de eerste oppervlakken die worden blootgesteld aan recyclebare stoffen en hun slijtage-effecten. In de recyclingfabriek verplaatsen grijpers, dumpers, grijptrucks, bulldozers en transportbanden materialen tussen processen. Elk daarvan is kwetsbaar voor slijtage en schuring door de materialen. Hetzelfde geldt voor toevoerkokers, trechters, pompen en leidingen waar het materiaal doorheen gaat. Breek- en versnipperingsmachines hebben meestal roterende assen met snijschijven, messen, tanden of hamers. Het is geen verrassing dat deze snel bot worden en uit vorm raken. Trillingen kunnen ook een rol spelen bij sorteerprocessen, vooral wanneer triltransportbanden worden gebruikt. Naast de relatief eenvoudige sortering met behulp van zeven van verschillende grootte zijn er meer geavanceerde methoden. Deze omvatten magnetische trommels voor ferrometalen, wervelstromen voor non-ferrometalen, cycloonscheiders voor het verwijderen van stof, lasertechnieken die materialen scheiden op basis van kleur, en het gebruik van röntgenstralen of flotatietanks voor scheiding op basis van dichtheid. Deze technologieën vereisen dure apparatuur die moet worden onderhouden en beschermd. Bij glasrecycling wordt bijvoorbeeld gemalen om de korrels te verkleinen tot een regelmatige grootte. Deze worden vervolgens gemengd met andere ingrediënten voordat ze naar de glasoven gaan. Machines die glas malen en mengen hebben te maken met krachtige schurende en eroderende effecten van deze materialen.
Comprehensive wear management solutions Voor veel van de beschreven apparatuuroppervlakken is een eenvoudige beschermingsaanpak de bekleding met stalen CDP-slijtplaten. Deze zijn gehard met legeringen en kunnen bijvoorbeeld worden toegepast op bulldozer- en grijperbakken, zijkanten van transportbanden, goten en elk ander opvang- of transportoppervlak in de recyclingfabriek. Deze soorten slijtplaten zijn zeer goed bestand tegen schuren, stoten en trillingen en gaan doorgaans vijf keer langer mee dan OEM-voeringen. Ze kunnen gemakkelijk worden gesneden, gevormd en gemonteerd om elk oppervlak te beschermen met schroeven, klinknagels of puntlassen. Waar nodig, kunnen de platen als standaardplaten of als voorgesneden en gevormde secties worden geleverd die aan de grootte en de vorm van de uitrusting worden aangepast. Dit laatste punt is bijzonder belangrijk bij de bekleding van de cilindrische of conische delen van een cycloon, of de binnenoppervlakken van breek-, maal- en mengmachines voor glas. Er bestaat een reeks slijtplaten, slijtlagen en bekledingsvarianten voor verschillende omstandigheden, waarbij de optimale keuze afhangt van de materialen die worden verwerkt en de krachten die in het spel zijn. De zogenaamde CastoTubes zijn verkrijgbaar in verschillende diameters en lengtes en zijn eenvoudig te monteren.
Wanneer het gaat om de breek- en snijelementen van brekers en shredders, kan een reeks gelegeerde en polymere slijtlagen (MeCaTec genoemd bij Castolin Eutectic) en lasdraden worden aangebracht om oppervlakken te versterken. Idealiter worden ze vanaf nieuw aangebracht, als preventieve maatregel, maar in sommige gevallen kunnen ze worden gebruikt bij reparatie en restauratie.In sommige gevallen kan de oorspronkelijke vorm en scherpte van een snijvlak worden hersteld. Voor grote hamers die door slijtage vele kilo’s metaal hebben verloren, is vervanging van zo’n zwaar verlies door lassen echter oneconomisch. Hier is het van belang om de levensduur van de vervangende hamers te verlengen door een slijtvaste preventieve behandeling toe te passen. Bij vergelijkingstests, waarbij klanten hebben ingestemd met de behandeling van één hamer, wordt het verschil in duurzaamheid al snel duidelijk.Wearfacings kunnen worden gebruikt om grijpers te versterken en te beschermen, die te lijden hebben onder agressieve slijtage door metaal-op-metaalcontact en schokken. Keramische oppervlaktepolymeren hebben ook meerdere toepassingen voor het beschermen van waardevolle apparatuur. De Castolin Eutectic betrouwbaarheidsingenieurs staan altijd klaar om te helpen Gespecialiseerde wearfacing producten kunnen worden gekocht voor gebruik door de eigen ingenieurs van een klant of worden toegepast door de field engineers van het bedrijf, die ook kunnen worden ingeschakeld voor advies, beoordeling van slijtageproblemen, aanbeveling van oplossingen en training over de hele wereld. Het is zelfs mogelijk om alternatieve oplossingen te vergelijken met behulp van Castolin Eutectic‘s EcoTest calculator, die de besparingen in kosten en CO2 uitstoot laat zien voor voorgestelde oplossingen voor slijtagebescherming. Voor meer informatie over hoe Castolin Eutectic oplossingen voor slijtagebeheer de winstgevendheid en duurzaamheid van recyclingbedrijven kunnen verhogen, bezoek https://www.castolin.com/.
